近年來，經過市場需求，矽橡膠產品逐漸被消費者接受，迎來了混合橡膠行業的盛輝。因此，這已成為矽膠行業消費者選擇矽膠材料的重要因素之一。如果產品在開發初期沒有得到確認，何德怎麼能被客戶和消費者接受呢?所以在矽膠保護套的生產過程中會出現不同的不良問題，你知道什麼?

　　產品霧面的原因!

　　1.成型硫化時間過短，導致霧面不熟。

　　2.混合溫度過高，空氣潮溼，溼度過高。

　　3.混合膠料不均勻，混合時間長，導致硫⌘化劑完全分散。

　　4.成型人員放置原材料的速度跟不上機器的溫度，導致產品出現霧面。

　　成型機導致產品不良!

　　1.原材料厚度不同導致產品不熟悉，調整模具壓力，提高溫度。

　　2.產品內包風，保持一定時間，硫化次數均勻，模具保持一定溫度，可用風⌘槍吹模具散熱。

　　3.產品外包風，延長硫化時間，提高溫度，更換模具壓模墊，

　　4.頻繁出⌘現各種不良，可將模具拆下，在機臺模板上模墊紙板和矽膠模墊。

　　模具導致產品不良!

　　由於模具粘附雜質造成的不良現象，可以用煤油用布擦拭模具。

　　模具碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的砂進行噴塗。

　　粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模具出現霧面，所以正常噴灑即可。

　　機臺困氣問題。

　　室溫硫化矽膠困氣會導致生產困惑，主要與模具有關，因此模具設計應考慮排氣問題：

　　1.排氣次數不足;

　　2.室溫硫化矽膠模具不合理，加排氣槽;

　　3.對適當⌘產品進行二次排氣;

　　4.噴灑少量脫模劑。