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矽膠保護套成型有哪些不良現象?
來源: | 作者:pmt37af76 | 發布時間: 163天前 | 79 次瀏覽 | 分享到:

  近年來,經過市場需求,矽橡膠產品逐漸被消費者接受,迎來了混合橡膠行業的盛輝。因此,這已成為矽膠行業消費者選擇矽膠材料的重要因素之一。如果產品在開發初期沒有得到確認,何德怎麼能被客戶和消費者接受呢?所以在矽膠保護套的生產過程中會出現不同的不良問題,你知道什麼?

  產品霧面的原因!

  1.成型硫化時間過短,導致霧面不熟。

  2.混合溫度過高,空氣潮溼,溼度過高。

  3.混合膠料不均勻,混合時間長,導致硫⌘化劑完全分散。

  4.成型人員放置原材料的速度跟不上機器的溫度,導致產品出現霧面。

  成型機導致產品不良!

  1.原材料厚度不同導致產品不熟悉,調整模具壓力,提高溫度。

  2.產品內包風,保持一定時間,硫化次數均勻,模具保持一定溫度,可用風⌘槍吹模具散熱。

  3.產品外包風,延長硫化時間,提高溫度,更換模具壓模墊,

  4.頻繁出⌘現各種不良,可將模具拆下,在機臺模板上模墊紙板和矽膠模墊。

  模具導致產品不良!

  由於模具粘附雜質造成的不良現象,可以用煤油用布擦拭模具。

  模具碰傷,用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的砂進行噴塗。

  粘模現象,噴灑脫模水保持產品正常脫模,長期噴灑會導致模具出現霧面,所以正常噴灑即可。

  機臺困氣問題。

  室溫硫化矽膠困氣會導致生產困惑,主要與模具有關,因此模具設計應考慮排氣問題:

  1.排氣次數不足;

  2.室溫硫化矽膠模具不合理,加排氣槽;

  3.對適當⌘產品進行二次排氣;

  4.噴灑少量脫模劑。


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